操作分條整經(jīng)機期間發(fā)現疵點(diǎn)可能是因為張力不勻

不知道大家在操作分條整經(jīng)機的時(shí)候，有沒(méi)有遇到一些問(wèn)題，比如說(shuō)可能會(huì )發(fā)現在操作整經(jīng)中出現一些瑕疵，而這些疵點(diǎn)的出現并不是沒(méi)有原因的，主要是什么原因呢？其實(shí)其中工作人員的操作占了很大的一部分。下面分批整經(jīng)機小編簡(jiǎn)單為大家介紹下分條整經(jīng)機中出現疵點(diǎn)的原因，其內容如下：

1、長(cháng)短碼：由于分條整經(jīng)機中的測長(cháng)裝置出現失靈，或工作人員在出現操作失誤。

2、張力不勻：這種情況出現的比較頻繁，主要是由于分條整經(jīng)機中的張力裝置作用不正常，或者設備的部件調節不當。

3、出現絞頭、倒斷頭：設備中的斷頭裝置出現失靈，而在生產(chǎn)的過(guò)程中，工作人員又沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題所在，從而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行剎車(chē)。

4、嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設置不當，或者是倒軸時(shí)的定位沒(méi)有做到準確。

5、油污：分條整經(jīng)機中的潤滑油添加過(guò)多，導致經(jīng)紗在生產(chǎn)的過(guò)程中，沾染到潤滑油，從而導致出現油污。

分條整經(jīng)機是紡織行業(yè)中，較為常見(jiàn)的織造準備用機械，其核心要點(diǎn)是整經(jīng)過(guò)程中，經(jīng)紗的張力一致性。

如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實(shí)，因而每層的厚度就小，如果紗線(xiàn)的名義細度和實(shí)際細度有差異，則意味每層紗線(xiàn)的厚度也不同。如果紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線(xiàn)的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數不同，導致張力差異。因而在實(shí)際生產(chǎn)中，橫移量的計算是不容易，會(huì )有很大變化，對確定生產(chǎn)工藝帶來(lái)困難。

如果分條整經(jīng)機沒(méi)有相應的測量裝置，整經(jīng)的橫移量計算是依據經(jīng)驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數也將不同，導致整經(jīng)張力不同，也會(huì )影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱(chēng)的紗線(xiàn)細度相同，并不表示實(shí)際纖度相同，一般會(huì )有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。

如果在操作中發(fā)現整經(jīng)機出現故障活著(zhù)從沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的問(wèn)題，一定要及時(shí)停機，找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查！在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，橫移量的計算，或者一旦發(fā)現橫移量計算有誤，是否可以進(jìn)行及時(shí)修正，一直是使用分條整經(jīng)機廠(chǎng)家困惑的問(wèn)題。而生產(chǎn)浸膠后后加工，以及橡膠輸送帶用帆布的生產(chǎn)，其核心要求保證帆布的縱向張力的一致性，不允許左右出現張力差異。